Design da rosca da extrusora
A extrusão de Rosca Dupla da Bausano é amplamente utilizada para a mistura, a composição ou a reação de materiais poliméricos. Além disso, as configurações das próprias roscas podem ser modificadas pelo departamento de design da Bausano para obter misturas específicas ecaracterísticas para projetos personalizados. A personalização da rosca é um dos pontos fortes da Bausano, pois cada projeto requer atenção especial. Quase sempre, as extrusoras de rosca dupla também incluem portas de desgaseificação. As extrusoras de rosca dupla são usadas para granulação em massa, processamento (tubos, chapas...) ou composição. A extrusora de Rosca Dupla tem uma capacidade de mistura melhor e, portanto, mais material é economizado, pois as roscas duplas geralmente misturam com menos energia.
Direção da rosca
As extrusoras de rosca dupla podem ser co-rotativas ou contra-rotativas. Na co-rotação, uma rosca fricciona a outra sem criar um corte acentuado contra as paredes do cilindro. Eles são projetados como dispositivos de transferência de massa, cujas principais aplicações são a mistura, a desvolatilização e a extrusão reativa. Ambos os tipos de extrusoras de rosca dupla têm vantagens distintas que levam ao seu uso em aplicações específicas.
A máquina contra-rotativa Bausano tem excelentes características de alimentação e transporte de material. O tempo de permanência e o controle de temperatura do material na máquina também são uniformes. As extrusoras de rosca dupla contra-rotativas e totalmente interconectadas são independentes dos critérios de atrito e foram projetadas para polímeros termicamente sensíveis, como PVC ou C-PVC. Durante a extrusão de rosca dupla, a matéria-prima é transportada, comprimida, desgaseificada, plastificada, cortada, misturada, derretida em um nível ideal e homogeneizada antes de entrar na cabeça de extrusão.
As extrusoras de rosca dupla contra-rotativas paralelas, como a produzida pela Bausano, são a melhor solução para processar, por exemplo, PVC+100 p.h.r CaCO3. As roscas paralelas são mais longos que as cônicas, de fato, com uma relação L/D de 1/30, as primeiras são bem recomendadas para garantir uma boa gelificação do material. O formato de rosca paralela oferece mais tempo para que o processo de plastificação cubra e amalgame melhor a grande quantidade de carbonato. O carbonato é um material altamente corrosivo e esse é um ponto fundamental em termos de vida útil da rosca e do cilindro. Com esse tipo de aplicação, a rosca paralela tem uma capacidade maior de resistir à ação corrosiva da carga de carbonato. Isso também garante uma maior vida útil do cilindro.
